Legfrissebb hír: 2022. 03. 10. 12:51 Higany videó

TERMÉKEK

A01 - Hulladékégetés

Egy hulladékégetőműben történő Folyamatirányítás
és kibocsátás-ellenőrzés
mindig hatalmas kihívás...

...volt eddig...

 

Miért is?

  • Nagyszámú gáz-halmazállapotú összetevőt kell mérni nagy pontossággal,
  • Közel 100%-os üzemidőre van szükség,
  • könnyen karbantartható és gyorsan kalibrálható legyen.

A OPSIS rendszer pontosan ebben különbözik a piac többi szereplőjétől, hogy a hulladékégető berendezések üzemeltetőinek pontos és folyamatos mérést garantál minimális karbantartás igény mellett.

Egyetlen OPSIS rendszer méri az összes mérendő gáz-komponenst, mint például

NO, NO2, SO2, CO, CO2, H2O, HCl, HF, NH3, CH4 és Hg (TOT)


A beruházás költség egy OPSIS rendszerbe nagyságrendekkel alacsonyabb összeg ahhoz képest, hogy mennyi pénz költenek a meglévő régi, bonyolult mintavételes rendszerek fenntartására, az új jogszabályi megfelelőség biztosítására.


MSZ EN14181 és EN15267 szabványok szerint

bevizsgált és elfogadott mérőrendszer !

 


A02 - Erőművek

Folyamatos mérési adatszolgáltatás
a legnagyobb adatbiztonsággal - mi ezt ajánljuk!

 

Az Opsis gázelemző rendszereket az erőművi kibocsájtások füstcsatorná(k)ban illetve kémény(ek)ben vézgett gázösszetételének vizsgálatára tervezték és szabványosították.
Nem téve különbséget a termelékenység hatékonyságot növelő folyamatirányítási mérések, és a kötelező kibocsátásvizsgálatok szükségessége között. Több telepítésben egy mérőrendszer mindkét feladatot ellátja - pl. az SNCR rendszerek visszacsatoló jeleként.

A mérőkészülékek rendelkeznek hazai Típusbevizsgálással szintúgy, mint nemzetközi (Német TÜV és US. EPA, vagy MCERTS) alkalmassági tanusítványokkal. Kérjük, látogassanak el tanusítványokat összegző oldalunkra.

Gáz halmazállapotú komponensek

A többi jelenlévő gáztól hőmérséklettől és portartalomtól zavartalanul az Opsis rendszere többek között az alábbi paraméterek mérésére képes:

  • NItorgén-oxidok (NOx )
  • Ammónia (NH3)
  • Széndioxid (CO2)
  • Kéndioxid (SO2)
  • Vízgőz (H2O)
  • Higany (Hg)

Miért az Opsis?

  • Az Európai Direktíváknak teljes mértékben megfelel
  • Csúcs-kategóriás, in-situ mérési módszer
  • Multi-komponens és több-mérősávos kialakítás
  • Az  UV, FTIR és TDL technológiák előnyeinek alkalmazása egy rendszerben
  • Agresszív gázok és magas porterheléses környezetben való kiváló működési hatásfok
  • Nincs mintavételre szükség
  • Minimális karbantartási igény
  • Távvezérelt szerviz-funkció lehetősége
  • Egyszerűen kalibrálható
  • Magasan képzett szervizháttér
  • Az EN15267 szabvány szerinti bevizsgálással és megfelelőséggel
A03 - Ásványgyapot gyártás

Ragacsos füstgáz, nehéz mérési
körülmények...mi sem könnyebb megoldás!

 

Az ásványgyapot üzemben a folyamatirányítási és emisszió mérés kihívást jelent a fenol és a formaldehid jelenléte miatt. A mintavételes mérőrendszerek használata ebben a környezetben sok karbantartást és anyagi ráfordítást igényel.

 

Az OPSIS DOAS rendszer más - pontos elemzést biztosít az üzemnek, mindemellett minimális karbantartással működik. Az OPSIS DOAS rendszer egy kontaktus-mentes módszeren alapszik, amely optikai mérési utat használ a füstgázcsatornán keresztül.
Az optikai fényt egy optikai szál szállítja az mérőkészülékhez, és egy készülék több fénysávot is mérhet. Egyetlen OPSIS rendszer fogja mérni az összes releváns gázkomponenst, például fenolt, formaldehidet, NOx, CO, CO2, NH3 és más elemeket.

A mérőkészülékek rendelkeznek hazai Típusbevizsgálással szintúgy, mint nemzetközi (Német TÜV és US. EPA, vagy MCERTS) alkalmassági tanusítványokkal. Kérjük, látogassanak el tanusítványokat összegző oldalunkra.

 

Miért az Opsis?

  • Egyesíti az UV / FTIR DOAS és a TDL technológia előnyeit
  • A legjobb teljesítmény a QAL 1 tanúsítás szerint
  • Leghosszabb kalibrálási intervallum a QAL 1 tanúsítás szerint
  • Nincs szükség mintavételre, érintésmentes mérőrendszer
  • Minimális karbantartással működik
  • Gázkalibrálás csak évente egyszer
  • Alacsony energiafogyasztás
  • Nemzetközileg elfogadott
  • Rendszerek ezrei telepítve világszerte
A04 - Cementipar

Folyamatirányítás és kibocsátás-ellenőrzés

akár egy rendszerrel is...?



Számos gáz halmazállapotú komponenst kell mérni nagy pontossággal poros és korrozív környezetben. A mérőrendszernek könnyen karbantarthatónak és gyorsan kalibrálhatónak kell lennie.

Mintavételi elven működő rendszerek használata ilyen környezetben igen sok karbantartást igényel. A OPSIS rendszer más.... és ez a különbség mely biztosítja Felhasználója számára a pontos elemzést, magas színvonalon üzemelve minimális karbantartás mellett.

 

Cementgyárakban egyre nagyobb mértékben nyer teret az alternatív tüzelőanyagok felhasználása. Azonban ez az igény magával hozza a hulladékégetőkre vonatkozó monitoringkövetelményeket is.

 

MIÉRT az OPSIS?

  • Az Európai Direktíváknak teljes mértékben megfelel
  • Csúcs-kategóriás, in-situ mérési módszer
  • Multi-komponens és több-mérősávos kialakítás
  • Az  UV, FTIR és TDL technológiák előnyeinek alkalmazása egy rendszerben
  • Agresszív gázok és magas porterheléses környezetben való kiváló működési hatásfok
  • Nincs mintavételre szükség
  • Minimális karbantartási igény
  • Távvezérelt szerviz-funkció lehetősége
  • Egyszerűen kalibrálható
  • Magasan képzett szervizháttér
  • Az EN15267 szabvány szerinti bevizsgálással és megfelelőséggel
A05 - Gyógyszer-, és vegyipar

Egzotikus komponensek, nehéz mérési
körülmények...
Ez igazán nekünk való feladat!

 

Az Opsis gázelemző rendszereket a gyógyszer-, és vegyiparban található számos füstcsatorna és kémény gázösszetételének vizsgálatára is tervezték és szabványosították.
Nem téve különbséget a termelékenység hatékonyságot növelő folyamatirányítási mérések, és a kötelező kibocsátásvizsgálatok szükségessége között. Több telepítésben egy mérőrendszer mindkét feladatot ellátja.

A mérőkészülékek rendelkeznek hazai Típusbevizsgálással szintúgy, mint nemzetközi (Német TÜV és US. EPA, vagy MCERTS) alkalmassági tanusítványokkal. Kérjük, látogassanak el tanusítványokat összegző oldalunkra.

Gáz halmazállapotú komponensek

A többi jelenlévő gáztól hőmérséklettől és portartalomtól zavartalanul az Opsis rendszere többek között az alábbi paraméterek mérésére képes:

  • NOx
  • Széndioxid (CO2)
  • Kéndioxid (SO2)
  • Vízgőz (H2O)
  • Fenol
  • Formaldehid
  • Higany (Hg)
  • Sztirén és más szénhidrogének
  • Klór
  • Klórdioxid
  • Ózon
  • Széndiszulfid

 

Miért az Opsis?

  • Az Európai Direktíváknak teljes mértékben megfelel
  • Csúcs-kategóriás, in-situ mérési módszer
  • Multi-komponens és több-mérősávos kialakítás
  • Az  UV, FTIR és TDL technológiák előnyeinek alkalmazása egy rendszerben
  • Agresszív gázok és magas porterheléses környezetben való kiváló működési hatásfok
  • Nincs mintavételre szükség
  • Minimális karbantartási igény
  • Távvezérelt szerviz-funkció lehetősége
  • Egyszerűen kalibrálható
  • Magasan képzett szervizháttér
  • Az EN15267 szabvány szerinti bevizsgálással és megfelelőséggel
A06 - Kénsavgyártás

Az Önök termeléséhez mi szolgáltatjuk a

hatékonyságot!




Komplett, jól bevált rendszerek a kénsavgyártás során keletkező szennyező anyagok (SO2, SO3, H2O, NOx, CO2, stb.) folyamatos mérésére. A rendszert akár az emissziós kibocsátások rögzítésére, akár a gyártási hatékonyság növelésére is lehet használni.

 

MIÉRT az OPSIS?

  • Csúcs-kategóriás, in-situ mérési módszer
  • Agresszív gázok és magas porterheléses környezetben való kiváló működési hatásfok
  • Nincs mintavételre szükség
  • Minimális karbantartási igény
  • SO3 (kéntrioxid) mérése
  • Multi-komponens és több-mérősávos kialakítás
  • Az  UV, FTIR és TDL technológiák előnyeinek alkalmazása egy rendszerben
  • Gyors reakcióidő
  • Távvezérelt szerviz-funkció lehetősége
  • Egyszerűen kalibrálható
  • Magasan képzett szervizháttér
  • Az EN15267 szabvány szerinti bevizsgálással és megfelelőséggel


A07 - Műtrágya gyártás

Magas HF-koncentráció miatti nehézségek??... de nem nekünk!

 

 

A mintavételi elven működő rendszer használata ebben a környezetben sok karbantartást igényel. Az OPSIS DOAS rendszer más, és a műtrágyaüzemeknek pontos elemzést biztosít, minimális karbantartás mellett.

Az OPSIS DOAS rendszer egy kontakt-mentes módszeren alapszik, amely optikai mérési utat használ a füstcsatornán/kéményen keresztül történő méréséhez. A mérési fényt egy optikai szálkábel szállítja az elemzőbe, és egy elemző több fénysávot is működtethet. Egyetlen OPSIS rendszer méri az összes releváns gázkomponenst, mint például az NH3, NOx, HF és más elemeket.

A mérőkészülékek rendelkeznek hazai Típusbevizsgálással szintúgy, mint nemzetközi (Német TÜV és US. EPA, vagy MCERTS) alkalmassági tanusítványokkal. Kérjük, látogassanak el tanusítványokat összegző oldalunkra.

 

Miért az Opsis?

  • Nincs szükség mintavételre, érintésmentes mérőrendszer
  • Minimális karbantartással működik
  • A legjobb teljesítmény a QAL 1 tanúsítás szerint
  • Leghosszabb kalibrálási intervallum a QAL 1 tanúsítás szerint
  • Alacsony energiafogyasztás
  • Gázkalibrálás csak évente egyszer
  • Nemzetközileg elfogadott
  • Rendszerek ezrei telepítve világszerte
  • Magasan képzett szervizháttér
A11 - Városi levegőminőség

Ember és környezet kapcsolata sosem volt még ennyire reprezentatív...

 

A város levegőminőségének mérése kihívást jelent. Számos gáznemű komponenst kell nagy pontossággal mérni. A megfigyelési hely reprezentatívnak kell lennie a város és a rendszer szempontjából is, valamint a könnyű karbantarthatóság és kalibrálhatóság is fontos szempont.

Az OPSIS rendszer mintavétel-mentes DOAS technológián vagy FTIR módszeren alapul, optikai mérési sávot használva. Az optikai a fényt egy optikai szálban továbbítja az analizátorba - egy analizátor több fénysáv mérését képes szekvenciálisan elvégezni.

Egyetlen OPSIS rendszer képes mérni az összes releváns gázhalmazállapotú komponenst, például NO, NO2, SO2, O3,BTX és NH3.

 

MEGTÉRÜLÉS:

Az OPSIS rendszerbe történő befektetés költsége alacsony a régebbi és bonyolult konvencionális elemző készülékek fenntartására költött pénzhez képest. Az OPSIS rendszer alacsony üzemeltetési költségekkel jár, mivel kevés benne a mozgó alkatrész, hosszú kalibrálási intervallumok, könnyű kezelés és alacsony energiaigényfogyasztás jellemzi.

A12 - Olajfinomítók felügyelete

A benzolkibocsátás mérése és nyomon követése kihívást jelenthet, de az OPSIS megkönnyíti!

 

A benzol egy aromás szénhidrogén folyadék, amely környezeti levegővel érintkezve gyorsan elpárolog. A vegyiparban az egyik leggyakrabban használt anyag, és köztudottan rákot okoz. Emiatt az Egyesült Államokban működő finomítóknak 2018. január 30-tól meg kell kezdeniük a diffúz benzolkibocsátások nyomon követését. Ez része az Egyesült Államok EPA 2015. évi kőolajfinomítói szabályának. Ha a benzolkoncentráció éves gördülő átlaga meghaladja a 9 μg/m3-t, intézkedéseket kell hozni a diffúz kibocsátás csökkentésére.


A benzolkibocsátás kényelmesen és pontosan valós időben ellenőrizhető az OPSIS UV-DOAS rendszerekkel. Az UV-DOAS technológia fénysugarat használ a gázkoncentrációk mérésére. A finomító kerítésvonalának mentén a fényutak elrendezésével a kerítésen belüli benzol-kibocsátás izolálható és kimutatható. Meteorológiai érzékelőkkel kombinálva lehetőség van a benzolemissziós források helyének és erősségének kiszámítására / feltérképezésére is.


A14 - Kerítésvonal menti mérések

Ipari létesítmlények diffúz kibocsátásának regisztrálása, valós időben!

 

Az OPSIS nyílt fényutas mérőrendszer kiváló eszköz az ipari területeken a levegő minőségének, diffúz kibocsátásoknak és esetleges gázszivárgások nyomon követésére.

Az fénysávok stratégiai elrendezésével az ipari terület határain kívül eső helyeken hatékonyan észlelhetők diffúz kibocsátások és gázszivárgások. Kombinálva a mért gázadatokat meteorológiai paraméterekkel, például az EnviMan szoftver segítségével kiszámítható a szennyező források helye és a kibocsátás erőssége.


Az OPSIS nemzetközileg bevizsgált és jóváhagyott rendszerei számos gázparamétert nyomon követhetnek, például nitrogén-dioxidot, kén-dioxidot és ózont, valamint specifikus aromás vegyületeket, például benzolt, toluolt, xilolokat és szagló vegyületeket, például ammóniát, sztirolt és fenolt.


A többgázos és többfényutas rendszer egyesíti az UV / FTIR DOAS és a TDL technológia előnyeit. A nagy teljesítményű, nyílt útvonalú technológia költséghatékony megoldás a reprezentatív nagy területeket lefedő adatok mérésére és viszgálatára.

A19 - Repülőterek mérése

A környező levegő minőségének mérése a repülőtereken kihívást jelent... valóban?

 

A mérőhelynek reprezentatívnak kell lennie a háttérszintek szempontjából, de nem függhet a helyi közúti forgalom változásától. Nagyszámú gáz halmazállapotú komponenst kell nagy pontossággal és magas rendelkezésre állás mellett mérni.


Az OPSIS DOAS rendszer gyors mérést biztosít a felhasználó számára, magas rendelkezésre állást kínál alacsony költség mellett. A repülőgépek felszállásának és leszállásának hatása könnyen követhető az on-line felületen. Az OPSIS rendszer a repülőtér más forrásaiból származó diffúz kibocsátásokat is képes figyelemmel kísérni.

 

Számos gáz halmazállapotú vegyület figyelhető meg egy rendszerrel, például nitrogén-oxidok NOx, kén-dioxid SO2, ózon O3, benzol, toluol, formaldehid, 1,2,4-trimetilbenzol és ammónia NH3.

 

Főbb jellemzők:

  • Magas rendelkezésre állás
  • Költséghatékony, nyílt fényutas technológia
  • Az NO2 közvetlen mérése
  • Reprezentatív útvonal-integrált adatok
  • Gázkalibrálás csak évente egyszer
  • Alacsony energiafogyasztás
  • Minimális karbantartással működik
  • Hazai Típusjóváhagyás mellett MCERTS, TÜV, US EPA, CEPA bevizsgálással
A21 - Szálló por monitor

Folyamatos PM10 vagy PM2.5 mérés és mintavétel egy készülékben.

 

 

Az OPSIS SM200 szálló pormonitor PM10 változata pontos és megbízható automatikus méréseket végez a környezeti levegőben lévő PM10 részecskefrakció koncentrációjáról, valamint mintát vesz a PM10 részecskefrakcióból a későbbi manuális gravimetriás és/vagy izotópos elemzés céljából. A PM10 frakció leválasztásához egy szivattyú  szabályozott levegőáramot vezet be egy szabványosított mintavételi leválasztó fejen keresztül, 1.0 vagy 2.3 Nm3/óra sebességgel. Ezután a mintalevegő áthalad egy 47 mm-es szűrőpapíron; jellemzően teflonból, de készülhet üvegszálból vagy cellulózból is. A mintavételi folyamat során a részecskék felhalmozódnak a szűrőn. Végül a mintavétel után a szűrőn összegyűjtött részecskék tömegét a jól ismert béta-elnyeléses módszerrel mérjük. A mintavétel során a szűrőn áthaladó teljes levegő térfogatával kombinált tömeg megadja az átlagos részecskekoncentrációt a mintavételi időszak alatt. A szűrőket mintavétel után megőrzik, azokat egymástól elkülönítve tárolják, lehetővé téve a részecskék specifikus összetételének későbbi elemzését, jellemzően a levegőben lévő kadmiumról, nikkelről és más fémekről tárva fel információkat.

 

Az SM200 műszert gyakran kombinálják OPSIS gázelemzőkkel és más érzékelőkkel, hogy teljes környezeti levegőminőség-ellenőrző állomást képezzenek, de önmagában is használható. A sokoldalú kommunikációs lehetőségek lehetővé teszik a rendszer egyszerű integrálását, pontos adatkivonását és a készülék távfelügyeletét.

 

A PM10 monitor csak az SM200 készülék egyik változata. A PM2.5 méréséhez, a légköri stabilitás monitorozásához és egyszerű alacsony áramú por mintavevőként is elérhető.

 

Az SM200 készülék megfelel a szűrőmembránon történő pormintavételre vonatkozó új előírásoknak a további elemzés céljából. Az OPSIS PM10 monitort számos nemzetközileg elismert intézet és hatóság tesztelte és hagyta jóvá, például az Egyesült Államok EPA-ja, a német TÜV, a brit MCERTS és a hazai OLM ORK.

 

 

A teljes termékcsalád hazai Típusbevizsgálással rendelkezik.


A33 - Leválasztó optimalizálás

Pontosabb szabályozás = olcsóbb működés


A mentesítő anyagok mennyiségének felhasználása a mosótornyokban lévő savas gázok tömegáramával függ össze. A hidrogén-klorid (HCl) és a kén-dioxid (SO2) a két fő savas gáz egy égetőműben. A mosótoronyba kerülő nyers gáz SO2 és HCl tömegáramának mérésével kiszámítható a szükséges abszorber anyag mennyisége.

 

A mosóba kerülő HCl és SO2 mérése technikai kihívást jelent. A méréseknek gyorsaknak és megbízhatóaknak kell lenniük. A méréseket az abszorber fokozat előtt a nyers gázban kell elvégezni, nagy porterhelés mellett, magas hőmérsékleten és maró környezetben.

Az OPSIS teljes keresztmetszetű DOAS-rendszerét a legjobb teljesítmény és a leghosszabb kalibrációs intervallumok alapján tesztelték és engedélyezték, és bizonyítottan megfelel az alkalmazás követelményeinek.


A HCl-t és az SO2-t TDL és / vagy UV DOAS analizátorokkal mérjük. A méréseket mg felbontással és néhány másodperces válaszidővel végezzük.

 

MIÉRT az OPSIS?

  • Költségmegtakarítás a mentesítő anyagok felhasználásának csökkentésével
  • A beruházások gyors megtérülése
  • Az SO2 és a HCl gyors és pontos monitorozása
  • Közvetlen kémény keresztmetszetű mérések
    (nincs szükség mintavételi rendszerre)
  • A legjobb teljesítmény a QAL 1 tanúsítás szerint
  • Leghosszabb kalibrálási intervallum a QAL 1 tanúsítás szerint
  • Alacsony energiafogyasztás
  • Gázkalibrálás csak évente egyszer
  • Nemzetközileg bevizsgált és elfogadott
  • Rendszerek ezrei telepítve világszerte
A35 - CO2 Megkötés

Ammónia és széndoixid gázmérés hatalmas dinamika-tartományban!

 

 

A CO2-leválasztó üzem folyamatirányításához jó és megbízható gázfázisú NH3 és CO2 detektálás szükséges. Az ammónia mérése kihívást jelent a maró környezet és a gáz magas koncentrációja miatt. A folyamat több helyét ellenőrizni kell, és a minta szállítása nehézkes, körülményes.
Nagy dinamikatartományra van szükség, mivel az NH3 koncentráció 15 tf% és néhány mg/m3 között változhat.

 

Az OPSIS DOAS rendszer más, és a CO2 leválasztó üzemek számára pontos elemzést biztosít, emellett minimális karbantartással működik. Az OPSIS DOAS rendszer egy kontakt-mentes módszeren alapszik, amely optikai mérési utat használ átvilágítva a füstcsatornát. Az optikai fényt egy optikai szál szállítja az elemzőbe, és egy elemző több fénysávot elemezhet. Az NH3 és a CO2 mérése mellett számos más gáz is mérhető ugyanazzal a készülékkel.

 

A mérőkészülékek rendelkeznek hazai Típusbevizsgálással szintúgy, mint nemzetközi (Német TÜV és US. EPA, vagy MCERTS) alkalmassági tanusítványokkal. Kérjük, látogassanak el tanusítványokat összegző oldalunkra.

 

Miért az Opsis?

  • Nincs szükség mintavételre, érintésmentes mérőrendszer
  • Minimális karbantartással működik
  • A legjobb teljesítmény a QAL 1 tanúsítás szerint
  • Leghosszabb kalibrálási intervallum a QAL 1 tanúsítás szerint
  • Alacsony energiafogyasztás
  • Gázkalibrálás csak évente egyszer
  • Nemzetközileg elfogadott
  • Rendszerek ezrei telepítve világszerte
  • Magasan képzett szervizháttér
A40 - Teljes Higany Mérés

A OPSIS DOAS rendszere minimális a karbantartási ciklussal biztosítja a Gyár számára elengedhetetlen pontos és folyamatos higanymérést.
A teljes gáznemű higany mellett ugyanazon elemző készülék számos egyéb jogszabályban előírt gázok

mérésére is alkalmas -  mint amilyen az NOx, SO2, CO, CO2, NH3, H2O, HF és HCl.


Főbb jellemzők:
  • Hazai Típusjóváhagyási Engedély (4/2020)

  • Hgtot és Hg0 rése egyidőben

  • Minimális karbantartással működik

  • A ma elérhető leghosszabb QAL1 szerinti kalibrálási intervallum

  • Egyszerű és megbízható konstrukció

  • Technológia füstgáz és emissziómérés nyomon követésére egy ugyanazon rendszer

  • Ugyanez a rendszer képes mérni az összes többi CEM gázokat

  • Nemzetközileg bevizsgált mérési technológia

  • Több ezer világszerte telepített rendszer

  • Magasan képzett szervizhálózat

A61 - Emissziós Pormérő

A PFM 06 ED porkoncentrációmérő készülék nedves és ragadós füstgázok portartalmának folyamatos mintavételes mérésére szolgál.

 

Kompakt kialakítású berendezés, egy darab DIN80-as mérőkarima csatlakozással.

A porkoncentráció méréséhez a mérőgázt hőmérséklet-szabályozott szondával veszik ki a folyamatból, és egy optikai mérőegységet tartalmazó mérőkamrába továbbítják. A leszívott mérőgázt folyamatosan hígítják és forró, pormentes környezeti levegővel szárítják. A pormérés aktív elve az optikai szórt fénymérésen alapul. Ezért egy lézeres lándzsa egységet egy hengeres mérőkamrában helyeznek el, és a kondicionált mintalevegőt ezen keresztül áramoltatják. A vezérlőegység elektronikájában az optikai egység jele egyenértékű porrá alakul.

A kezelő készülék kijelzőjén megjelenik az aktuális mérési érték. Az összes szükséges paraméter áttekinthető és beállítható a menüben. A működtetést a nyomógombokon keresztül végezzük.

 

Az PFM06 ED műszert számos nemzetközileg elismert intézet és hatóság tesztelte és hagyta jóvá, például a német TÜV, a brit MCERTS és a hazai OLM ORK.